Покрасочная камера 7 х 4 х 3,71 м., 30 000 м3/ч Уникум_Люкс

Описание

Ключевые особенности камер Уникум:

1) Патентное техническое решение конструкции вентиляционного агрегата
2) Патентное техническое решение установленной мощности теплообменника для прогрева воздуха от -30 до +200С
3) Расход дизельного топлива 5-7 л/час

Основные характеристики и габариты камеры Уникум_Люкс:

Внешние габаритные размеры: длина – 7,0 м; ширина – 4,0 м; высота – 3,71 м.
Размер створа ворот: ширина – 3,74 м; высота – 2,85 м.
Сервисная дверь: ширина - 2,0; высота - 0,8 м.
Эл. мощность освещения: 2958 Вт.
Мощность эл. двигателей: 7,5+1,4 кВт.
Воздушный поток: 30 000 м3/ч.
Установленная тепловая мощность теплообменника: 80-100 кВт. (возможные исполнения нагревателей: электрический, дизельный (газовый, отработка), паро-водяной.)
Расход топлива (дизель) - 5-7 л/час

Конструкция кабины:

Панели утеплены стекловолоконными матами. Волокна существенно большей длины, чем волокна базальтовой (минеральной) ваты и очень жесткие. Мат может «держать себя» внутри вертикальной стенки при меньшей, чем у минваты, плотности.

Фильтры:
используются фильтры - Viledon, Volz (Германия), Liebeltex (Бельгия).

Входной, карманный - класс очистки G4, площадь - 12 м2
Потолочный - класс очистки F5, площадь - 28 м2
Paint-Stop первичный, стекловолокно - класс очистки G3, площадь - 21 м2
Paint-Stop, вторичный, «синтетика» - класс очистки G4, площадь - 21 м2
Внутренний, карманный - класс очистки F5, площадь - 30 м2

Освещение: 3 пояса - верх + низ по стенам + торцевой (по задней стенке).

Покрасочная камера Уникум_Люкс состоит из следующих элементов:

Дизельная горелка Elco.
Теплообменник из нержавеющей стали 80-100 кВт.
Нагнетающий алюминиевый вентилятор EBM-Papst (Германия) с внешним ротором мощьностью 7,5 кВт
Вытяжной турбинный вентилятор прямого привода мощностью 1,4 кВт или EBM-Papst, по согласованию.

Основание камеры:

Установка на бетонное основание (полностью решетчатый пол из прессованных решеток фирмы HMS, 30 шт.)
Нагрузка на след колеса 800 кг.

Установленная автоматика и приборы контроля:

1. Контроль электросети, защита эл./дв. от перегрузки.
2. Датчики замены фильтров.
3. Система регулировки перепада давления в камере с пульта.
4. Включение таймера сушки по достижении заданной температуры.
5. Автоматический возврат к температуре + 200С